종이 빨대 Manufacturers

업계 지식

종이 빨대 제조 공정

종이 빨대는 일반적으로 세 겹의 종이를 나선형으로 감고 식품 등급 접착제를 사용하여 접착하여 만듭니다. 이 나선형으로 감긴 구조는 빨대에 마시는 데 필요한 강성과 강도를 부여하는 데 핵심입니다. 종이 자체는 일반적으로 목재 펄프 기반이며 식품 접촉 인증을 받았으며 책임 있는 소싱을 보장하기 위해 FSC(Forest Stewardship Council)와 같은 표준을 충족하는 경우가 많습니다. 종이를 좁은 조각으로 자르고, 와인딩 기계를 통과하면서 식품에 안전한 접착제를 바릅니다. Accum 종이 빨대는 귀하의 안전을 위해 최고 품질의 식품 등급 재료만을 사용합니다. 와인딩 기계는 스트립을 단단한 다층 튜브로 형성합니다. 권취 후 긴 튜브를 건조하여 접착제를 고정한 다음 원하는 표준 길이(예: 직경 6mm, 8mm 또는 12mm 및 표준 길이)로 자동 절단합니다. 마지막으로 즉시 광택 처리되거나 포장되는 경우가 많습니다.

종이 빨대의 내구성과 수명에 영향을 미치는 요인

주요 관심사는 종이 빨대 장기간 액체에 담그면 부드러워지거나 분해되는 경향이 있습니다. 이러한 내구성은 제조 과정의 여러 주요 요소와 최종 사용자 환경에 의해 직접적인 영향을 받습니다. 가장 중요한 요소는 종이와 접착제의 품질과 구성입니다. 더 두꺼운 여러 겹의 종이와 견고한 방수 식품 등급 접착제가 결합되어 포화 과정이 크게 느려집니다. 음료의 종류도 중요한 역할을 합니다. 산성도가 높은 음료나 알코올성 음료는 물과 같은 중성 액체에 비해 종이를 부드럽게 만드는 경우가 있습니다. 또한 음료의 온도도 중요합니다. 차가운 음료를 마시면 일반적으로 빨대가 상당히 부드러워지기 전에 빨대가 더 오래 지속됩니다. 수명을 최대화하려면 빨대를 씹는 것을 피하고 완전히 물에 잠겨 있는 시간을 최소화하는 것이 중요합니다.

종이 빨대 성능 최적화

실제 시나리오에서 종이 빨대가 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 디자인 선택은 다음과 같습니다.

• 겹 수: 대부분의 고품질 종이 빨대는 3개 이상의 종이 겹(겹)을 사용합니다. 이렇게 증가된 재료 밀도는 단일 또는 2겹 버전에 비해 구조적 무결성과 방수성을 크게 향상시킵니다.
• 내부 코팅: 일부 제조업체는 빨대의 생분해성을 손상시키지 않으면서 물을 더욱 밀어내기 위해 내부 및 외부 층에 매우 얇은 식품 등급 차단 코팅(예: 셸락 또는 왁스 대체 코팅)을 적용합니다.
• 나선형 견고성: 나선형 와인딩 공정의 정밀성과 견고함으로 인해 액체가 쉽게 침투할 틈이 없어 빨대의 건조 강도가 유지됩니다.
• 직경 및 벽 두께: 더 큰 직경의 빨대(버블티에 사용되는 것과 같은)는 더 두꺼운 액체를 빨아들일 때 무너지는 것을 방지하기 위해 비례적으로 더 두꺼운 벽 또는 더 많은 층을 가져야 합니다. 이것이 바로 우리가 탄산음료부터 걸쭉한 스무디까지 모든 음료에 적합한 다양한 크기를 제공하는 이유입니다.

생분해성과 퇴비화의 이해

주요 장점 중 하나는 종이 빨대 플라스틱보다 환경에서 자연적으로 분해되는 능력이 있습니다. 그러나 일반적인 생분해성과 산업적 퇴비화성을 구별하는 것이 중요합니다. 생분해성이란 물질이 시간이 지남에 따라 물, 이산화탄소, 바이오매스와 같은 천연 물질로 분해되지만 이 기간은 환경(예: 매립지 또는 토양)에 따라 크게 달라질 수 있음을 의미합니다. 퇴비화 가능이란 구체적으로 물질이 특정 조건(높은 열, 습기 및 미생물 활동) 하에서 정해진 기간 내에 상업용 퇴비화 시설에서 분해되어 독성 잔류물이 남지 않음을 의미합니다.

대부분의 표준 종이 빨대는 본질적으로 생분해되지만 진정한 산업 분해성 인증(예: ASTM D6400 또는 EN 13432)을 위해서는 종이와 접착제 모두 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 이점은 분명합니다. 종이 빨대를 적절하게 폐기하면 플라스틱 폐기물과 관련된 장기적인 생태학적 영향이 줄어듭니다. Accum 종이 빨대를 선택함으로써 귀하는 보다 깨끗한 환경에 적극적으로 기여하는 것입니다.

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