종이컵은 어떻게 제조되나요?

종이컵은 일상생활, 특히 음식 서비스, 접대, 행사 등에서 필수적인 부분이 되었습니다. 편리함, 위생적인 ​​사용 및 일회용으로 인해 많은 상황에서 재사용 가능한 컵보다 선호되는 선택이 됩니다. 하지만 이렇게 간단하면서도 효과적인 제품이 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요?

1. 원료의 선정
제조 여정은 적합한 재료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 사용되는 주요 원료는 일반적으로 천연 목재 펄프로 만든 식품 등급 판지입니다. 컵을 방수 처리하려면 종이의 한 면 또는 양면을 다음과 같이 코팅합니다.
PE(폴리에틸렌): 액체 저항성을 제공하고 누출을 방지하는 플라스틱 기반 코팅입니다.
PLA(Polylactic Acid): 옥수수 전분에서 추출한 생분해성 및 퇴비화 가능한 대체 물질로 친환경 종이컵에 흔히 사용됩니다.
컵이 뜨거운 음료인지 차가운 음료인지에 따라 두께와 코팅 유형이 달라집니다.

2. 인쇄 및 다이커팅
종이를 컵으로 만들기 전에 브랜딩, 로고 또는 장식 디자인을 추가하는 인쇄 공정을 거치는 경우가 많습니다. 종이는 식품 안전 잉크를 사용하여 인쇄하는 플렉소그래픽 또는 오프셋 인쇄 기계를 통해 공급됩니다.
인쇄된 용지는 블랭크라고 알려진 부채 모양의 조각으로 다이컷됩니다. 이 공백은 측벽이 될 것입니다. 종이컵 . 동시에 컵의 바닥 디스크에 대한 원형 조각이 잘립니다.

3. 컵본체 성형(측면밀봉)
종이 블랭크는 종이를 원통형으로 감싸는 컵 성형 기계에 공급됩니다. 측면 가장자리는 함께 밀봉되어 다음을 사용하여 컵 본체를 형성합니다.
열 밀봉: 코팅된 표면을 접착하기 위해 열과 압력을 가하는 것입니다.
초음파 밀봉: 빠르고 깨끗한 밀봉을 위해 진동 에너지가 사용됩니다.
이렇게 하면 컵의 주요 구조가 만들어지고 바닥 부착을 위해 준비됩니다.

4. 바닥부착
하단 디스크가 원통형 본체에 자동으로 삽입됩니다. 컵 성형 기계:
하단 디스크를 컵의 하단 테두리에 맞춥니다.
열과 압력을 가하여 베이스를 측벽에 밀봉합니다.
뜨겁거나 차가운 액체에도 누출을 방지할 수 있을 만큼 씰이 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
누출 방지 성능은 매우 중요하며 이 단계는 품질을 위해 엄격하게 제어됩니다.

5. 림 컬링
바닥이 밀봉된 후 컵의 상단 가장자리가 바깥쪽으로 말려 부드럽고 둥근 테두리를 형성합니다. 이 프로세스는 다음과 같은 여러 가지 목적으로 사용됩니다.
컵의 구조적 완전성을 강화합니다.
컵에서 직접 마시는 편안함을 제공합니다.
테이크아웃 음료에 사용할 때 뚜껑이 단단히 고정되도록 도와줍니다.
이 단계는 가열된 컬링 장치를 사용하여 기계적으로 수행됩니다.

6. 건조 및 살균(선택사항)
일부 공장, 특히 의료용 또는 수출용 컵을 생산하는 공장에서는 완성된 컵이 뜨거운 공기 터널이나 UV 살균실을 통과할 수 있습니다. 이렇게 하면 포장하기 전에 컵이 위생적이고 오염 물질이 없는지 확인할 수 있습니다.

7. 품질검사
종이컵의 각 배치는 다음을 포함하는 엄격한 품질 관리 검사를 받습니다.
컵에 액체를 채우고 시간이 지남에 따라 관찰하여 누출 테스트를 수행합니다.
치수를 검사하여 균일한 크기와 모양을 보장합니다.
재료의 불일치를 감지하기 위해 중량을 점검합니다.
결함이나 변형이 없는지 육안으로 검사합니다.
자동 검사 시스템은 프로세스 속도를 높이기 위해 일반적으로 사용됩니다.

8. 포장 및 유통
검사 후 컵을 쌓아서 개수를 세어 플라스틱 슬리브나 판지 상자에 포장합니다. 포장은 위생을 유지하기 위해 클린룸이나 위생적인 ​​환경에서 이루어집니다. 포장이 완료되면 컵을 밀봉하고 라벨을 붙인 후 전 세계 고객에게 배송할 준비가 됩니다.